ENGEL stellt auf der Fakuma 2023 aus

Engels neu erweiterter Standort in St. Valentin, Österreich

Das neue Temperiersystem eco-flomo eignet sich zur kontinuierlichen Überwachung aller Spritzgussform-Kühl- und Temperierkreisläufe und sorgt für Transparenz im Temperierprozess. Es erkennt Unregelmäßigkeiten und trägt so zur Erhöhung der Prozessstabilität und -zuverlässigkeit bei.

eco-flomo ist in die CC300-Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschine integriert. Um dies zu ermöglichen, nutzt das neue Temperiersystem die von ENGEL entwickelte Softwareplattform iQ flow control zur Werkzeugtemperierung. Das Unternehmen behauptet, dass die Druck-, Temperatur- und Durchflusswerte auf dem Display der Maschine in einem übersichtlichen und leicht verständlichen Format dargestellt werden. Auch diese Nummern werden im System gespeichert, um eine lückenlose Dokumentation zu gewährleisten.

Höhere Leistung eingebaut

Der eco-flomo ist in zwei verschiedenen Ausführungen erhältlich: einer Basisversion zur einfachen Durchfluss- und Temperaturdifferenzüberwachung und der eco-flomo plus-Version, die ebenfalls mit handbetätigten Ventilen ausgestattet ist. Diese Ventile ermöglichen es dem Maschinenbediener, die Durchflussmenge in den einzelnen Temperierkreisläufen manuell individuell an seine Bedürfnisse anzupassen.

Im Vergleich zu seinem Vorgänger (dem Flomo) gibt ENGEL an, dass die Leistung seines Eco-Flomo gesteigert wurde und die maximale Temperatur auf 120 °C ansteigt. Der maximale Druck beträgt 10 bar.

Anpassung an neue Herausforderungen

Bereits auf der K 2010 machte ENGEL mit der Einführung des ersten elektronischen Wasserverteilersystems zur Wassertemperierung flomo Fortschritte im Bereich der Werkzeugtemperierung. ENGEL war einer der Vorreiter, wenn es darum ging, den Grundstein für mehr Transparenz und Durchgängigkeit in der Temperierung zu legen Verfahren. Einige Jahre später folgte der e-flomo, der mittels Durchflussüberwachung automatisch entweder die Durchflussmengen oder die Temperaturdifferenz in jedem einzelnen Kreislauf regeln kann. Mit iQ flow control ging ENGEL dann den nächsten Schritt. Das Unternehmen behauptet, dass diese Software in der Lage sei, die Temperiergeräte der e-temp-Serie und die Spritzgießmaschine über OPC UA zu einer Einheit zu verbinden. Außerdem ist es in der Lage, die Pumpengeschwindigkeit in den Temperiergeräten auf Basis der vom e-flomo gemessenen Werte entsprechend den Bedürfnissen des Betreibers zu steuern. Dadurch wird der Energieverbrauch um bis zu 85 Prozent gesenkt.

Um das Potenzial der integrierten Temperierung voll auszuschöpfen, hat ENGEL die neuen Modelle eco-flomo und eco-flomo plus entwickelt, die jederzeit nachrüstbar sind. Vor einem Upgrade muss lediglich die Hardware ausgetauscht werden, da eco-flomo und eco-flomo plus bereits die iQ-Flow-Control-Plattform nutzen.

Fakuma 2023

ENGEL stellt vom 17. bis 21. Oktober auf der Fakuma 2023 in Friedrichshafen den neuen eco-flomo für anspruchsvolle Anwendungen vor. So ist die Spritzgießmaschine e-victory zur Herstellung hochpräziser Schirmventile aus LSR komplett mit dem neuen Temperierwasserverteilersystem ausgestattet. Die Schirmventile haben einen Durchmesser von lediglich 7 Millimetern und werden in einem 64-fach-Werkzeug hergestellt. Um durchgehend hochwertige Teile zu gewährleisten, ist eine konsistente Temperaturkontrolle unerlässlich.

Im Medical-Exponat am Stand von ENGEL stellt das Unternehmen auf einer vollelektrischen Spritzgießmaschine von e-mac Pen-Nadelschutzhüllen für Injektionsspritzen aus Polypropylen in einem 96-fach-Werkzeug her. Im Rahmen dieser Anwendung werden die Temperaturregelkreise zwischen dem Eco-Flomo und dem E-Flomo aufgeteilt. Die Messwerte beider Systeme werden auf einer gemeinsamen Bildschirmseite auf der CC300-Steuerung der e-mac-Maschine angezeigt.

Neuentwicklungen basierend auf langjähriger Erfahrung

Nach wie vor sind Fehler in der Temperierung eine sehr häufige Ursache für Ausschuss in der Spritzgussproduktion. Darüber hinaus verursacht die Temperierung mehr als 40 Prozent des Energieverbrauchs beim Spritzgießen. Aus Sicht von ENGEL waren diese beiden Faktoren der Beweggrund, sich seit fast 15 Jahren intensiv mit Temperierungsprozessen im Spritzguss zu beschäftigen und die Produktplattform zur integrierten, elektronisch überwachten und effizienzgesteuerten Prozesstemperierung weiter auszubauen.