Blasformen und Extrusion: Reinigungscompounds reduzieren den Ausschuss und die Ausfallzeiten um 50 %

Andrew Reeder | 22. Mai 2023

Kommerzielle Purge Compounds (CPCs) wurden ursprünglich für die Spritzgussindustrie entwickelt und vermarktet, die nach wie vor das dominierende Verfahren für die CPC-Nutzung ist. Heutzutage sind sich Spritzgießer der Vielzahl effektiver CPC-Formulierungen bewusst, die heute auf dem Markt erhältlich sind und die in den letzten 40 Jahren verfeinert wurden, um ihnen bei der Verbesserung ihrer Prozesse zu helfen. Andere Prozesse wie Blasformen und Extrusion standen jedoch traditionell nicht im Fokus der CPC-Anbieter.

Glücklicherweise gibt es jetzt neue Reinigungsformulierungen, die speziell für die Reinigung von Blasform- und Extrusionsgeräten entwickelt wurden und zu einer verbesserten Produktionseffizienz und Kosteneinsparungen führen. In der Vergangenheit dominierten reines Harz, Mahlgut und selbstgemachte Lösungen als Reinigungslösungen für solche Geräte. Mit der Verfügbarkeit dieser neuen CPCs und der Bereitschaft, eine neue Lösung auszuprobieren, werden Blasformer und Extruder eine Reduzierung von Ausschuss und Ausfallzeiten in greifbare Nähe rücken.

Ausfallzeiten und Ausschuss aufgrund von Farbveränderungen von dunkel zu hell sowie einer Verunreinigung durch Kohlenstoffflecken können für viele Blasformer und Extrusionsverarbeiter erhebliche Kosten verursachen. Letztendlich besteht das Ziel beim Einsatz eines CPC darin, Ausfallzeiten und Ausschuss deutlich zu reduzieren und dadurch Geld zu sparen.

Es stimmt, dass CPCs pro Pfund teurer sind als die Verwendung von Frischharz und Mahlgut. Wenn jedoch die Reduzierung von Ausfallzeiten und Ausschuss berücksichtigt wird, werden Unternehmen, die ein CPC verwenden, in der Regel eine deutliche Reduzierung der Kosten für die Reinigung ihrer Maschine(n) feststellen. Daher sollten Kunststoffverarbeiter nicht den Preis pro Pfund, sondern den Preis pro Spülung berücksichtigen, der mehr Aufschluss über den Wert gibt, den ein CPC für Ihren Prozess bringen kann.

Chem-Trend hat spezielle Typen seiner leistungsstarken Ultra Purge™ CPC-Reihe speziell für die Reinigung von Blasform- und Extrusionsanlagen entwickelt:

Extrusionsverarbeiter in der Rohr-, Profil-, Rohr- und Compoundierindustrie werden aufgrund ihrer einzigartigen Selbstentleerungstechnologie von diesen neuen chemischen Reinigungscompounds stark profitieren. Ultra Purge 3615 und 3060 sorgen dafür, dass die Schnecke der Maschine nach einem Spülzyklus frei von Rückständen ist, was bedeutet, dass sich während eines Stillstands kein Material auf der Schnecke befindet, das abgebaut werden könnte. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie ein schnelles und einfaches Schraubenziehen aufgrund fehlender Rückstände (CPC oder Harz) auf den zu reinigenden Flügen. Darüber hinaus sind Ultra Purge 3615 und 3060 recycelbar und für den Lebensmittelkontakt zertifiziert. Diese Produkte haben sich als wirksam erwiesen, um Ausfallzeiten und Ausschuss beim Wechsel von dunklen zu hellen Farben und beim Entfernen von Kohlenstoffablagerungen von der Maschine zu reduzieren.

Sehen Sie sich dieses kurze Video an, um Ultra Purge 3615 in Aktion zu sehen:

Verarbeiter in der Blasform- und Extrusionsindustrie, die Harz zum Spülen ihrer Maschine verwenden, verzeichnen durch den Einsatz von Ultra Purge 3615 oder 3060 in der Regel eine Reduzierung der Ausfallzeiten und des Ausschusses um mindestens 50 %.

Unternehmen, die häufig Schnecken ziehen, werden feststellen, dass die Selbstentleerungstechnologie den Arbeitsaufwand für das Ziehen und Reinigen der Schnecke drastisch reduziert. Angesichts des stets anspruchsvollen und sich weiterentwickelnden Marktes ist es für Kunststoffverarbeiter wichtig, eine proaktive Haltung einzunehmen und, sofern verfügbar, nach Kostensenkungsmaßnahmen zu suchen. Ultra Purge 3615 und 3060 sind bewährte Technologien, die Prozessoren dabei helfen sollen, Kosten zu senken und auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben.

Ultra Purge-Formulierungen unterstützen zusätzliche Prozesse und wurden in Anwendungen wie Kunststoff-Automobilteilen; Kappen und Verschlüsse; Haushaltswaren; Verpackung; und medizinische Geräte. Erfahren Sie mehr auf der Website von Chem-Trend.

Über den Autor

Andrew Reeder ist Vertriebsleiter für Thermoplaste bei Chem-Trend, einem führenden Hersteller von Reinigungscompounds, Trennmitteln und anderen prozesschemischen Spezialitäten. Er ist seit 18 Jahren in der Reinigungsmittelindustrie tätig und hat im Laufe seiner Karriere mit Unternehmen zusammengearbeitet, um die besten Lösungen für deren Bedarf an Reinigungsmitteln zu finden. Sie können ihn unter 517-545-7980 oder [email protected] kontaktieren.

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